在一些化工生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生廢氣物，揮發(fā)性物就是其中之一。這種氣體不僅會(huì )對人的身體產(chǎn)生危害，還會(huì )破環(huán)臭氧層，造成溫室效應，對于它的防治工作在眾多的環(huán)境保護文件中都提出過(guò)，把它和氧化氮代謝產(chǎn)物和二氧化硫以及顆粒物是大氣環(huán)境質(zhì)量的防控。在一些橡膠的生產(chǎn)中會(huì )產(chǎn)生揮發(fā)性物，如果不對它采取一些防治措施，讓它散發(fā)在周?chē)沫h(huán)境中，就會(huì )產(chǎn)生非常嚴重的空氣污染，并且嚴重影響工作員工的身體健康。國內的一般的橡膠生產(chǎn)處理廢氣的方法是用空氣去稀釋或者就是自由排放。為了降低揮發(fā)性物的排放量，我們研究了一下新型的催氧化技術(shù)應用在橡膠廢氣的處理中，實(shí)踐應用后取得了很好的效果。

　　比較幾種揮發(fā)性物的處理技術(shù)

　　主要的處理技術(shù)包括理了：冷凝方法、吸收方法、熱力燃燒方法、生物處理方法、催氧化方法。簡(jiǎn)單比較一下?lián)]發(fā)性物的處理技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些：

　　冷凝方法的優(yōu)點(diǎn)有實(shí)現溶劑的回收，成分為多種混合的廢氣也可以處理，的廢氣比較適合。缺點(diǎn)有沸點(diǎn)較低的物質(zhì)不適合使用這種方式，廢氣濃度低的處理效果不好。吸附方法的優(yōu)點(diǎn)有實(shí)現溶劑的回收，成分為多種混合的廢氣也可以處理，有較低的操作成本，缺點(diǎn)就是要求有洗滌介質(zhì)，濃度低的處理效果不夠理想，在混合物的回收工作要進(jìn)一步的分離。生物處理法的優(yōu)點(diǎn)：在操作上的成本比較低，適合用在濃度較低的廢氣上。缺點(diǎn)：處理過(guò)程中需要的空間較大，不適合去處理濃度較高的廢氣，生物的過(guò)濾床在進(jìn)氣時(shí)要把溫度降低和調節濕度，了不明顯的處理效果。催氧化方法的優(yōu)點(diǎn)：處理效果很高，和流量的的廢氣處理比較好，可以在溫度低的環(huán)境中操作，成本也不高。其缺點(diǎn)：在廢氣里面存在鉛磷、硫、砷和粒狀物時(shí)，催化劑就中毒，在效率上有所降低。在分析比較后我們針對催氧化技術(shù)的應用進(jìn)行了研究。

　　催化氧化技術(shù)在橡膠廢氣處理使用裝置后的效果

　　我們把沒(méi)有使用這種技術(shù)的橡膠生產(chǎn)裝置中每個(gè)位置排放廢氣的濃度用圖表，表現出來(lái)，總的廢氣為30000納米3/小時(shí)。在將催氧化技術(shù)投入處理工作后對廢氣中的環(huán)己烷等主要非甲烷總烴實(shí)現了處理。在運行平穩后，催氧化技術(shù)下的反應器對主要有污染的廢氣處理效果良好。

　　在一些實(shí)踐后的工作數據中了解到，反應器的入口溫度是239攝氏度到257攝氏度，出口的溫度是381攝氏度到455攝氏度的情況下，反應器對于環(huán)己烷和非甲烷總烴的去除率都能上升到甚至，處理后的廢氣排放量符合環(huán)境有關(guān)規定的標準數值。在4年使用催氧化技術(shù)的工作中，其運行的情況基本平穩。在以后的使用中又了的方法，把裝置中凝聚單元從兩釜流程提升到三釜流程，在源頭處就把揮發(fā)性物進(jìn)行了消減。這種改造后的裝置用，反應器在入口處的非甲烷總烴就下降的非常明顯，催氧化技術(shù)在裝置上的使用地平穩，氣體的去除率可以保持在，處理工作很好。催化氧化反應器出口的氣體的濃度均小于50毫克每立方米。

　　經(jīng)濟效益轉化

　　采用了催氧化技術(shù)的裝置，進(jìn)行處理廢氣后再適應冷凝的處置回收的冷凝水與環(huán)已烷在橡膠生產(chǎn)裝置中可以回收利用，就在成產(chǎn)成本上有節約很多的資金。催氧化工作產(chǎn)生的熱量很大，利用換熱設備對反應器入口處理的廢氣實(shí)施預熱工作，使得裝置的能耗了下降。在裝置正常工作時(shí)，催氧化工作過(guò)程可以利用本身反應過(guò)程中產(chǎn)生的熱量去工作，就不需要外來(lái)的熱量，產(chǎn)出的其余熱量可以用在其他的工作過(guò)程中，使得產(chǎn)出熱量充分的使用，不造成浪費。

　　在以往的橡膠廢氣處理方式中都會(huì )有這樣那樣的缺點(diǎn)，也不利于和橡膠生產(chǎn)過(guò)程相結合，在催氧化技術(shù)應用后，不僅進(jìn)處理了氣體的排放，催氧化技術(shù)使用后的一些可利用的特點(diǎn)更是對生產(chǎn)的成本進(jìn)行了降低，使得生產(chǎn)企業(yè)有了的經(jīng)濟效益，所以我們要認真研究這種技術(shù)如何地使用在實(shí)際工作中。